Nguyên nhân chính của rò rỉ trong các khớp cao su lập dị

1. Cài đặt không tiêu chuẩn:Chuỗi thắt không chính xác hoặc độ bền không đồng đều của vòm ghép cao su trong quá trình lắp đặt có thể dẫn đến niêm phong kém và sau đó rò rỉ.
2- Vật liệu không phù hợp:Nếu vật liệu của khớp cao su không thể chống lại sự ăn mòn của môi trường đường ống, việc sử dụng lâu dài sẽ dẫn đến sự suy giảm hiệu suất vật liệu và cuối cùng rò rỉ.
3Thiết kế không hợp lý của cấu trúc niêm phong:Thiết kế không đúng của cấu trúc niêm phong có thể dẫn đến bề mặt niêm phong không đồng đều và mịn giữa các khớp nối và đường ống, tạp chất và thiệt hại, ảnh hưởng đến hiệu ứng niêm phong.
4. Lão hóa và hao mòn:Các khớp cao su có thể mất độ đàn hồi do lão hóa và cứng trong quá trình sử dụng lâu dài, và vết nứt hoặc mòn có thể xuất hiện, dẫn đến rò rỉ.
5Áp suất không đồng đều:Trong quá trình vận hành đường ống, nếu áp suất hệ thống không đồng đều hoặc áp suất ngay lập tức quá cao, nó có thể dẫn đến vỡ hoặc nới lỏng các khớp mềm cao su,dẫn đến rò rỉ nước.
6. Thay đổi nhiệt độ:Trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp, khớp cao su có thể mở rộng hoặc co lại, dẫn đến giảm hiệu suất niêm phong của kết nối của nó với đường ống,sẽ gây rò rỉ nước.

Các tùy chọn bao gồm:
1- Thay khớp thích hợp:Chọn vật liệu nối phù hợp để đảm bảo độ cứng, độ bền, khả năng chống ăn mòn và các khía cạnh khác đáp ứng các yêu cầu hoạt động của đường ống.
2. Lắp đặt đúng các khớp nối:Trong quá trình lắp đặt, hãy đảm bảo rằng hướng, vị trí, việc buộc và các yếu tố khác của các khớp là chính xác và sử dụng vật liệu niêm phong phù hợp như đóng gói, vỏ, vv.để cải thiện hiệu suất niêm phong.
3Kiểm tra và bảo trì thường xuyên:Thông thường kiểm tra và bảo trì các khớp cao su, và thay thế các khớp cũ, cứng hoặc bị hư hỏng khi tìm thấy.
4. Kiểm soát áp suất và nhiệt độ:Giữ áp suất hệ thống ổn định và tránh áp suất quá mức ngay lập tức; Sử dụng các khớp cao su chịu được nhiệt độ cao hoặc thấp trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp.